ఇంటెలిజెంట్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ అనేది ఆధునిక లాజిస్టిక్స్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన లాజిస్టిక్స్ నోడ్. ఇది లాజిస్టిక్స్ సెంటర్‌లో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తెలివైన త్రిమితీయ గిడ్డంగి ప్రధానంగా షెల్వ్‌లు, రోడ్‌వే స్టాకింగ్ క్రేన్‌లు (స్టాకర్స్), వేర్‌హౌస్ ఎంట్రీ (నిష్క్రమణ) వర్క్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, డిస్పాచింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. తెలివైన త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా గిడ్డంగిలో నిర్వహించడం, గిడ్డంగిలో నిర్వహించడం, వస్తువుల నిల్వ, తీయడం మరియు గిడ్డంగి నుండి వస్తువులను బయటకు తీయడం మొత్తం పని కంప్యూటర్ సిస్టమ్ నియంత్రణలో నిర్వహించబడుతుంది. కంప్యూటర్ సిస్టమ్ సాధారణంగా మూడు-స్థాయి నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ. ఎగువ కంప్యూటర్ LANకి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు వైర్‌లెస్ మరియు వైర్డు పద్ధతుల ద్వారా డేటాను ప్రసారం చేయడానికి దిగువ కంప్యూటర్ కంట్రోలర్ PLCకి కనెక్ట్ చేయబడింది. అదే సమయంలో, ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌస్ స్థాపన సంస్థల లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సహజంగానే, సమస్య తలెత్తుతుంది. చాలా సంస్థలు లేదా వ్యక్తులు కొన్నిసార్లు తెలివైన గిడ్డంగి ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో అని ఆశ్చర్యపోవచ్చు మరియు సాధారణ గిడ్డంగులకు మరియు దాని మధ్య తేడా ఏమిటి? మన దృష్టికి అర్హమైన ప్రతి ప్రక్రియలోని ముఖ్య అంశాలు ఏమిటి? హెగర్ల్స్ స్టోరేజ్ షెల్ఫ్ తయారీదారు దశలను అనుసరించండి మరియు ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌస్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ వివరాలను కలిసి అన్వేషించండి!
ప్రారంభంలో, ఇంటెలిజెంట్ గిడ్డంగి యొక్క ప్రధాన భాగం అల్మారాలు, రోడ్‌వే రకం స్టాకింగ్ క్రేన్‌లు, వేర్‌హౌస్ ఎంట్రీ (నిష్క్రమణ) వర్క్‌బెంచ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ (నిష్క్రమణ) మరియు ఆపరేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడి ఉంటుందని మేము ఇప్పటికే పేర్కొన్నాము. వాటిలో, షెల్ఫ్ అనేది స్టీల్ స్ట్రక్చర్ లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్ట్రక్చర్‌తో కూడిన భవనం లేదా స్ట్రక్చరల్ బాడీ, షెల్ఫ్ ఒక స్టాండర్డ్ సైజు కార్గో స్పేస్, మరియు రోడ్‌వే స్టాకింగ్ క్రేన్ నిల్వ మరియు పిక్-అప్ పనిని పూర్తి చేయడానికి అల్మారాల మధ్య రహదారి గుండా వెళుతుంది. ; నిర్వహణ పరంగా, WCS వ్యవస్థ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌస్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది విధంగా కీలక అంశాలు ఉన్నాయి:
వేర్‌హౌసింగ్ ప్రక్రియ: నిర్వహణ వ్యవస్థ గిడ్డంగి అభ్యర్థనకు ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఆపై గిడ్డంగి డైలాగ్ బాక్స్ పాపప్ అవుతుంది, వినియోగదారుని గిడ్డంగి వస్తువుల పేరు మరియు పరిమాణాన్ని పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది;
ఆర్డర్ ప్రశ్న: అప్పుడు సిస్టమ్ ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని ప్రశ్నిస్తుంది. వస్తువుల ఇన్వెంటరీ పరిమాణం కంటే ఆర్డర్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ అలారం ప్రాంప్ట్ ఇస్తుంది. లేకపోతే, ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ కంప్యూటర్‌కు రసీదు ఆపరేషన్ మోను పంపుతుంది మరియు దానిని రసీదు డేటా షీట్‌లో ముద్రిస్తుంది;
వేర్‌హౌసింగ్ స్కానింగ్: వేర్‌హౌసింగ్ కంప్యూటర్ వస్తువులను స్కాన్ చేయడానికి బార్‌కోడ్ సిస్టమ్‌ను నియంత్రిస్తుంది;
క్రమబద్ధీకరణ మరియు రవాణా: స్కాన్ చేసిన తర్వాత, స్కాన్ చేసిన వస్తువులు విధికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో గిడ్డంగి కంప్యూటర్ మళ్లీ నిర్ధారిస్తుంది. అలా అయితే, గిడ్డంగులను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు రవాణా చేయడం జరుగుతుంది. లేకపోతే, అలారం సిగ్నల్ ఇవ్వబడుతుంది.
కన్సాలిడేషన్ మరియు కన్సాలిడేషన్: చిన్న-పరిమాణ వస్తువులు లేదా భాగాలను గిడ్డంగిలో ఉంచడానికి ముందు, నిల్వ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు నిల్వ స్థలం వాల్యూమ్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి సాధారణంగా ఏకీకరణ మరియు ఏకీకరణ అవసరం. పెద్ద-పరిమాణ వస్తువులను నేరుగా గిడ్డంగిలో ఉంచవచ్చు లేదా పరిస్థితిని బట్టి ప్యాలెట్లలో ఉంచవచ్చు.
(హెర్క్యులస్ హెగెర్ల్స్ స్టోరేజీ షెల్ఫ్ తయారీదారు ఏకీకరణ మరియు ఏకీకరణ వివరాల యొక్క ముఖ్య అంశాలను కూడా వివరించాలి: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్థిరమైన ఏకీకరణ మరియు ఏకీకరణను అవలంబిస్తారు, అనగా ఒకే రకమైన బహుళ వస్తువులు లేదా భాగాలు ఒకే ప్యాలెట్ లేదా కంటైనర్‌లో ఉంచబడతాయి; లో కొన్ని సందర్భాల్లో, నిల్వ సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచడానికి, వదులుగా ఉండే భాగాల యొక్క ఏకీకరణ మోడ్‌ను అవలంబించవచ్చు, అనగా, యాదృచ్ఛిక రకాలు మరియు పరిమాణాలు ఈ మోడ్‌లో, డేటాబేస్లో, బ్యాచ్ కోడ్ వంటి సమాచారం, బ్యాచ్ కోడ్ మరియు సరుకులు మరియు విడిభాగాల రాక బ్యాచ్ కోడ్ ప్రతి ప్లేట్‌లోని వస్తువుల పరిమాణం మరియు రకాన్ని వాటి నిల్వ స్థానంతో లింక్ చేయడానికి సెట్ చేయబడ్డాయి, తద్వారా డెలివరీ సమయంలో రివర్స్ ప్లేట్ మరియు ఏకీకరణను సులభతరం చేస్తుంది.)
బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ ఇన్‌పుట్: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వస్తువుల బార్‌కోడ్ నాలుగు రకాల సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అవి ప్యాలెట్ నంబర్, ఆర్టికల్ నంబర్, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు పరిమాణం. (గమనిక: బార్‌కోడ్ స్కానర్ ద్వారా చదవబడుతుంది, డీకోడర్ ద్వారా వివరించబడుతుంది మరియు సీరియల్ పోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా కంప్యూటర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది)
సమస్య ప్రక్రియ: నిర్వహణ వ్యవస్థ సమస్య అభ్యర్థనకు ప్రతిస్పందించినప్పుడు, సమస్య డైలాగ్ బాక్స్ పాపప్ అవుతుంది, వినియోగదారుని జారీ చేసిన వస్తువుల పేరు మరియు పరిమాణాన్ని పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది;
ఇన్వెంటరీ పరిమాణం ప్రశ్న: ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ఇన్వెంటరీ పరిమాణాన్ని ప్రశ్నించినప్పుడు, వస్తువుల జాబితా పరిమాణం కంటే సమస్య పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, అలారం ఇవ్వబడుతుంది; లేకపోతే, సిస్టమ్ ఇష్యూ టాస్క్ డాక్యుమెంట్‌ని ఇష్యూ కంప్యూటర్‌కు పంపుతుంది మరియు ఇష్యూ డాక్యుమెంట్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది;
అవుట్‌బౌండ్ సూచన: అవుట్‌బౌండ్ కంప్యూటర్ స్టాకర్ మెషీన్‌కు అవుట్‌బౌండ్ సూచనను పంపుతుంది, ఇది షెల్ఫ్ నుండి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు అవుట్‌బౌండ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది. అవుట్‌బౌండ్ కంప్యూటర్ వస్తువులను స్కాన్ చేయడానికి బార్‌కోడ్ సిస్టమ్‌ను నియంత్రిస్తుంది;
క్రమబద్ధీకరించడం మరియు రీప్యాక్ చేయడం: స్కాన్ చేసిన తర్వాత, స్కాన్ చేసిన వస్తువులు పనికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో గిడ్డంగి కంప్యూటర్ నిర్ణయిస్తుంది. అవి స్థిరంగా ఉంటే, గిడ్డంగి సార్టింగ్ మరియు రీప్యాక్ చేయడం జరుగుతుంది. లేకపోతే, అలారం సిగ్నల్ ఇవ్వబడుతుంది.
ASRS యొక్క ఆపరేషన్ కోసం, హెర్క్యులస్ హెగెర్ల్స్ స్టోరేజ్ షెల్ఫ్ తయారీదారు పేర్కొనవలసిన కీలకమైన అంశం స్టాకర్ యొక్క ఆపరేషన్. ఎంటర్ప్రైజ్ ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది విధంగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఎనిమిది పాయింట్లు కూడా ఉన్నాయి:
1) ఆపరేటింగ్ సూచనలు: స్టాకర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, ఆపరేటర్ త్రిమితీయ గిడ్డంగి యొక్క ASRS ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదవాలి లేదా సరైన మార్గదర్శకత్వం తర్వాత మాత్రమే ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది;
2) ఎయిర్ కంప్రెసర్: స్టాకర్ (ఎగువ కంప్యూటర్) ప్రారంభించే ముందు, ఒత్తిడిని నిర్వహించే వరకు ఎయిర్ కంప్రెసర్ తెరవబడాలి, ఆపై స్టాకర్ గిడ్డంగి కోసం ఆపరేట్ చేయవచ్చు, లేకపోతే ప్యాలెట్ మరియు లైన్ బాడీ ఫోర్క్ ద్వారా దెబ్బతింటుంది;
3) వస్తువులకు యాక్సెస్: త్రిమితీయ గిడ్డంగిలో ASRS వస్తువులకు మాన్యువల్ యాక్సెస్ నిషేధించబడింది;
4) ఇండక్షన్ పరికరాలు: ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, ట్రైనీలు తమ చేతులతో ఇన్‌బౌండ్, అవుట్‌బౌండ్ లేదా సార్టర్ జాకింగ్ అనువాద యంత్రం యొక్క ఇండక్షన్ పరికరాలను కవర్ చేయడం నిషేధించబడింది;
5) స్థితి గుర్తు: వాస్తవానికి, స్టాకర్‌పై మూడు స్థితి గుర్తులు ఉన్నాయి, అవి మాన్యువల్ స్థితి, సెమీ ఆటోమేటిక్ స్థితి మరియు ఆటోమేటిక్ స్థితి. మాన్యువల్ స్థితి మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ స్థితి కమీషనింగ్ లేదా నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. అనుమతి లేకుండా వాటిని ఉపయోగించినట్లయితే, అవి పరిణామాలను భరిస్తాయి; శిక్షణ సమయంలో, ఇది ఆటోమేటిక్ స్థితిలో ఉన్నట్లు నిర్ధారించబడింది;
6) ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్: స్టాకర్ ఆటోమేటిక్ స్థితిలో ఉంది మరియు యాక్సెస్ ఆపరేషన్ నేరుగా స్టాకర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. అత్యవసర లేదా వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, ఎగువ కంప్యూటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను లేదా కన్వేయింగ్ లైన్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోని మొత్తం లైన్ స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కడం కూడా ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
7) సిబ్బంది భద్రత: ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, ట్రైనీలు త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగిని చేరుకోవడం లేదా ప్రవేశించడం మరియు రహదారిని ట్రాక్ చేయడం నిషేధించబడింది మరియు కనీసం 0.5 మీ దూరం ఉంచి త్రిమితీయ గిడ్డంగి చుట్టూ చాలా దగ్గరగా ఉండకండి. ;
8) సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ: మొత్తం లైన్ ప్రతి ఆరు నెలలకు సర్దుబాటు చేయాలి. వాస్తవానికి, నాన్ ప్రొఫెషనల్ సిబ్బందిని ఇష్టానుసారంగా కూల్చివేయడానికి మరియు సరిచేయడానికి అనుమతించబడరు.
వాస్తవానికి, ASRS మరియు సాధారణ గిడ్డంగుల మధ్య తేడా ఏమిటి అని కూడా మేము పేర్కొన్నాము?
వాస్తవానికి, ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ ASRS మరియు సాధారణ గిడ్డంగి మధ్య అతిపెద్ద వ్యత్యాసం గిడ్డంగి లోపల మరియు గిడ్డంగిలో ఉన్న ఆటోమేషన్ మరియు మేధస్సులో ఉందని చూడటం కష్టం కాదు:
సాధారణ గిడ్డంగి అంటే వస్తువులు నేలపై లేదా సాధారణ అరలలో (సాధారణంగా 7 మీటర్ల కంటే తక్కువ) ఉంచబడతాయి మరియు ఫోర్క్లిఫ్ట్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా గిడ్డంగిలో మరియు వెలుపల ఉంచబడతాయి; తెలివైన ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగి ASRS అంటే వస్తువులు అధిక షెల్ఫ్‌లో ఉంచబడతాయి (సాధారణంగా 22 మీటర్ల కంటే తక్కువ), మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణలో, ట్రైనింగ్ పరికరాలు స్వయంచాలకంగా గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించి నిష్క్రమిస్తాయి.
వాస్తవానికి, సాధారణ గిడ్డంగుల కంటే తెలివైన ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ లైబ్రరీ ASRS మెరుగ్గా ఉంటుంది అనే ముఖ్య అంశాలు క్రింది అంశాలలో ఉన్నాయి:
అతుకులు లేని కనెక్షన్: ఎంటర్ప్రైజ్ సప్లై చైన్ ఆటోమేషన్ యొక్క వెడల్పు మరియు లోతును మెరుగుపరచడానికి ఇది అప్‌స్ట్రీమ్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడుతుంది.
ఇన్ఫర్మేటైజేషన్: ఇన్‌ఫర్మేషన్ ఐడెంటిఫికేషన్ టెక్నాలజీ మరియు సపోర్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ గిడ్డంగి లోపల ఇన్ఫర్మేటైజేషన్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను గ్రహించాయి, ఇది నిజ సమయంలో ఇన్వెంటరీ డైనమిక్‌లను గ్రహించగలదు మరియు వేగవంతమైన షెడ్యూల్‌ను గ్రహించగలదు.
మానవరహితం: వివిధ హ్యాండ్లింగ్ యంత్రాల యొక్క అతుకులు లేని కనెక్షన్ మొత్తం గిడ్డంగి యొక్క మానవరహిత ఆపరేషన్‌ను గ్రహించగలదు, తద్వారా కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు సిబ్బంది భద్రత యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని మరియు వస్తువులు దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని నివారించవచ్చు.
అధిక వేగం: ప్రతి లేన్ యొక్క డెలివరీ వేగం 50 టోర్ / గం మించిపోయింది, ఇది ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రక్ కంటే చాలా ఎక్కువ, తద్వారా గిడ్డంగి యొక్క డెలివరీ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి.
ఇంటెన్సివ్: నిల్వ ఎత్తు 20మీ కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, రోడ్డు మార్గం మరియు కార్గో స్థలం దాదాపు ఒకే వెడల్పుతో ఉంటాయి మరియు అధిక-స్థాయి ఇంటెన్సివ్ స్టోరేజ్ మోడ్ భూ వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-09-2022