హై ప్రెసిషన్ గైడ్ రైల్ మరియు హగ్రిడ్ హెగెర్ల్స్ ఫోర్-వే షటిల్ వెహికల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ లైబ్రరీ యొక్క హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్

ఆధునిక లాజిస్టిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, నాలుగు-మార్గం షటిల్ వాహనం త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగి అనేది సమర్థవంతమైన మరియు దట్టమైన నిల్వ విధులు, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు క్రమబద్ధమైన మేధస్సులో దాని ప్రయోజనాల కారణంగా ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగుల యొక్క ప్రధాన స్రవంతి రూపాలలో ఒకటిగా మారింది. గిడ్డంగుల వ్యవస్థలో నిర్వహణ.

నాలుగు-మార్గం షటిల్ కార్ త్రీ-డైమెన్షనల్ గిడ్డంగి అనేది ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్, ఇందులో నాలుగు-మార్గం షటిల్ కారు, త్రీ-డైమెన్షనల్ షెల్వ్‌లు, ఎలివేటర్లు, ట్రే కన్వేయర్ లైన్లు, ట్రైనింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషీన్లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంటాయి. .షెల్ఫ్ విభాగం వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, నాలుగు-మార్గం షటిల్ షెల్ఫ్‌లో వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణ వ్యవస్థ నాలుగు-మార్గం షటిల్ మరియు ఇతర ఆటోమేషన్ పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు వాస్తవ పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వస్తువుల.నాలుగు-మార్గం షటిల్ కార్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ అనేది సాధారణ స్వయంచాలక త్రిమితీయ గిడ్డంగి పరిష్కారం, ఇది సక్రమంగా లేని, క్రమరహిత, పెద్ద కారక నిష్పత్తి లేదా చిన్న రకం పెద్ద బ్యాచ్, బహుళ రకాల పెద్ద బ్యాచ్ గిడ్డంగులకు వర్తించబడుతుంది.నాలుగు-మార్గం షటిల్ కారు యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కదలికను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు లేయర్ మారుతున్న కార్యకలాపాలకు ఎలివేటర్‌తో సహకరించడం ద్వారా, స్వయంచాలక నిల్వ మరియు వస్తువులను తిరిగి పొందడం సాధించవచ్చు, ఇది తక్కువ ప్రవాహం మరియు అధిక సాంద్రత నిల్వ అలాగే అధిక ప్రవాహానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక సాంద్రత నిల్వ.నాలుగు-మార్గం షటిల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌసింగ్ సిస్టమ్ అనేది ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్, ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు మానవరహిత మార్గదర్శకత్వం వంటి బహుళ ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేసే కొత్త రకం ఇంటెలిజెంట్ వేర్‌హౌసింగ్ సిస్టమ్.వేర్‌హౌసింగ్ లాజిస్టిక్స్ మరియు ఇ-కామర్స్ పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఇది విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

నాలుగు-మార్గం షటిల్ కార్ల యొక్క త్రిమితీయ గిడ్డంగి నియంత్రణ షెడ్యూలింగ్, ఆర్డర్ మేనేజ్‌మెంట్, రూట్ ఆప్టిమైజేషన్ అల్గారిథమ్‌లు మరియు ఇతర అంశాలలో మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాజెక్ట్ అమలును మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.అందువల్ల, సాపేక్షంగా చాలా తక్కువ మంది సరఫరాదారులు ఉన్నారు మరియు Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. (స్వీయ యాజమాన్యంలోని బ్రాండ్: HEGERLS) కొంతమంది సరఫరాదారులలో ఒకరు.

మాన్యువల్ వేర్‌హౌస్ షెల్ఫ్ స్టోరేజ్ మరియు షిప్‌మెంట్‌తో పోలిస్తే, నాలుగు-మార్గం షటిల్ సొల్యూషన్ ఫ్లాట్ “గూడ్స్ టు పీపుల్” సిస్టమ్‌ను బహుళ-లేయర్ 3D “గూడ్స్ టు పీపుల్” సిస్టమ్‌గా అభివృద్ధి చేసింది, అధిక మరియు దట్టమైన నిల్వతో ఆటోమేటెడ్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్‌ను సృష్టించింది. ఖాళీలు.HEGERLS నాలుగు-మార్గం షటిల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ సొల్యూషన్ ప్యాలెట్‌లు, డబ్బాలు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ బాక్సుల వంటి వాహన స్పెసిఫికేషన్‌ల నిల్వకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్టమైన ప్రాదేశిక లేఅవుట్‌లు మరియు పరిశ్రమ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.అదే ప్రాదేశిక లేఅవుట్ సిస్టమ్‌లో, HEGERLS ఫోర్-వే షటిల్ వెహికల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ సిస్టమ్ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు సాంప్రదాయ వేర్‌హౌసింగ్ సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే బలమైన ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది, ఇది టాస్క్ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

HEGERLS నాలుగు-మార్గం షటిల్ కారు త్రీ-డైమెన్షనల్ వేర్‌హౌస్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

1) నిల్వ: స్టోరేజ్ ట్రే నేరుగా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ద్వారా స్టోరేజ్ పోర్ట్ వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు స్టోరేజ్ బటన్‌ను నొక్కిన తర్వాత, కన్వేయర్ లైన్ నిల్వ దిశలో కదులుతుంది.ప్రదర్శన తనిఖీ తర్వాత, వస్తువులు సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.వారు అర్హత కలిగి ఉంటే, అవి బార్‌కోడ్‌లతో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు స్కాన్ చేయబడతాయి;ఇది అర్హత లేని పక్షంలో, అది గిడ్డంగికి తిరిగి పంపబడుతుంది మరియు వస్తువులు మానవీయంగా పునర్వ్యవస్థీకరించబడతాయి.బార్‌కోడ్ స్కానర్ ప్యాలెట్ కోడ్‌ను స్కాన్ చేస్తుంది.విజయవంతమైన స్కానింగ్ తర్వాత, WCS (కంట్రోల్ సిస్టమ్) బార్‌కోడ్ విలువను WMSకి తిరిగి ఇస్తుంది.WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) బార్‌కోడ్ విలువ ఆధారంగా కార్గో లొకేషన్‌ను కేటాయిస్తుంది మరియు దానిని WCSకి పంపుతుంది (కార్గో లొకేషన్ యొక్క లేయర్‌ల సంఖ్య, అడ్డు వరుసలు, నిలువు వరుసలు మరియు లోతుల వంటి సమాచారంతో సహా);WCS అందుకున్న కార్గో స్థాన సమాచారాన్ని PLCకి పంపుతుంది;నిల్వ కోసం గమ్యస్థాన చిరునామాను పొందడం ద్వారా PLC కన్వేయర్ లైన్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది;గమ్యం లేయర్‌కు వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ఏకకాలంలో హాయిస్ట్‌ను నియంత్రించండి.స్కానర్ కోడ్‌ని స్కాన్ చేయడంలో విఫలమైతే, WCS స్కాన్ వైఫల్యం ఫలితంగా WMSకి అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది మరియు కన్వేయర్ లైన్ రన్నింగ్ ఆపి మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వేచి ఉంటుంది;స్కాన్ విలువ చెల్లనిదిగా WMS ద్వారా నిర్ణయించబడితే, కన్వేయర్ లైన్ రన్ చేయడం ఆగిపోతుంది మరియు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వేచి ఉంటుంది;ఆపరేటర్‌లు కోడ్‌లను మళ్లీ స్కాన్ చేయడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ టెర్మినల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు లేదా అసాధారణ స్కానింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి బార్‌కోడ్ సమాచారాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.ప్రాసెసింగ్ కోసం వస్తువులను తిరిగి ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, స్టోరేజ్ పోర్ట్‌లోని “రిటర్న్ బటన్” నొక్కండి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం వస్తువులు నిల్వ పోర్ట్‌కి తిరిగి వస్తాయి.

2) ఎలివేటర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద ఉన్న కన్వేయర్ లైన్‌కు సరుకులు వెళ్లే వరకు వేచి ఉండకుండా ఆపండి;నిల్వ కోసం గమ్యస్థాన చిరునామా ఆధారంగా వస్తువులు చేరుకోవాల్సిన షెల్ఫ్ లేయర్‌ల సంఖ్యను PLC నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఎలివేటర్‌కు కాల్ చేస్తుంది.ఎలివేటర్ మొదటి అంతస్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, కన్వేయర్ లైన్ ఎలివేటర్‌కు వస్తువులను రవాణా చేస్తుంది మరియు వస్తువులు గమ్యస్థాన అంతస్తును చేరుకోవడానికి ఎలివేటర్ గుండా వెళుతుంది;ఎలివేటర్ గమ్యస్థాన పొరను చేరుకున్న తర్వాత, ఎలివేటర్ కన్వేయర్ లైన్‌తో పాటు ఎలివేటర్ నుండి నిష్క్రమించి, షటిల్ ట్రక్కు పిక్-అప్ పోర్ట్ వద్ద వస్తువులను తీయడానికి వేచి ఉంటుంది.

3) WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్‌ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) ఇన్‌బౌండ్ టాస్క్‌లను క్రమ పద్ధతిలో పంపుతుంది మరియు WCS (కంట్రోల్ సిస్టమ్) ఇన్‌బౌండ్ టాస్క్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు వాటిని సరుకుల గమ్యం షటిల్ వాహనానికి జారీ చేస్తుంది;షటిల్ ఇన్‌బౌండ్ సూచనలను స్వీకరిస్తుంది, వస్తువులను తీయడానికి గమ్యస్థాన స్థాయి పికప్ పోర్ట్‌కు డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు వాటిని గమ్యస్థాన కార్గో స్థానానికి రవాణా చేస్తుంది.WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) ఒక సమయంలో ఒక పనిని జారీ చేస్తుంది మరియు WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) జారీ చేసిన టాస్క్‌ల క్రమం ఆధారంగా WCS (కంట్రోల్ సిస్టమ్) ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్‌లను అమలు చేస్తుంది.WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) ఇన్‌బౌండ్ టాస్క్‌లను జారీ చేసే ముందు, అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్ పూర్తయిందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం;అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్ పూర్తయిన తర్వాత, కన్వేయర్ లైన్ వనరులను ఆక్రమించడం వల్ల ఏర్పడే ప్రతిష్టంభనను నివారించడానికి ఇన్‌బౌండ్ టాస్క్ జారీ చేయబడుతుంది.

4) అవుట్‌బౌండ్: WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్‌లను (ప్రారంభ చిరునామా మరియు గమ్యం చిరునామాతో సహా) WCS (కంట్రోల్ సిస్టమ్)కి జారీ చేస్తుంది.WCS (కంట్రోల్ సిస్టమ్) అవుట్‌బౌండ్ టాస్క్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, అవుట్‌బౌండ్ వస్తువులు షటిల్ కారు ద్వారా ఎలివేటర్ కన్వేయర్ లైన్‌కు సరుకుల ప్రస్తుత స్థాయిలో రవాణా చేయబడతాయి;సరుకులు ఎలివేటర్ ప్రవేశ ద్వారం వద్ద కన్వేయర్ లైన్‌పై వేచి ఉండటాన్ని ఆపివేస్తాయి, అయితే PLC ఎలివేటర్‌ను ప్రస్తుత వస్తువుల స్థాయికి చేరుకోవడానికి నియంత్రిస్తుంది;ఎలివేటర్ వస్తువుల ప్రస్తుత స్థాయికి చేరుకున్న తర్వాత, కన్వేయర్ లైన్ వస్తువులను ఎలివేటర్‌కు రవాణా చేస్తుంది.ఎలివేటర్ వస్తువులను మొదటి స్థాయికి తీసుకువెళుతుంది మరియు వస్తువులు ఎలివేటర్ నుండి నిష్క్రమిస్తాయి.కన్వేయర్ లైన్ వస్తువులను ఎగ్జిట్ పోర్ట్‌కు రవాణా చేస్తుంది.ట్రేని మాన్యువల్‌గా తీసివేసి, అవుట్‌బౌండ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయండి.

5) WMS సిస్టమ్ ద్వారా వేర్‌హౌస్ ప్రవేశం, నిష్క్రమణ మరియు బదిలీ (బయటికి తరలించడం, తరలించడం) స్థానాలు కేటాయించబడతాయి మరియు గిడ్డంగి నియంత్రణ వ్యవస్థ స్థానాలను కేటాయించడానికి మద్దతు ఇవ్వదు;దాని ప్రయాణ మార్గంలో తెలివైన షటిల్ వాహనాన్ని నిరోధించే ట్రే ఉన్నట్లయితే, WMS ముందుగా వేర్‌హౌస్ బదిలీ టాస్క్‌ను జారీ చేయాలి మరియు తదుపరి టాస్క్‌లను జారీ చేసే ముందు బ్లాకింగ్ ట్రేని తీసివేయాలి.

6) ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ (WCS) టాస్క్‌లను వారి అందుకున్న సమయ క్రమంలో అమలు చేస్తుంది, మొదట అందుకున్న టాస్క్‌లు మొదట అమలు చేయబడతాయి.

7) WMS (కంప్యూటర్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్ఫర్మేషన్ సిస్టమ్) క్రమ పద్ధతిలో టాస్క్‌లను జారీ చేస్తుంది మరియు అంతర్గతంగా వాటికి ప్రాధాన్యత ఇచ్చిన తర్వాత, WCS ప్రతిసారీ ఒకే పనిని జారీ చేస్తుంది.

8) ఆటోమేషన్ పరికరాల అమలు సామర్థ్యం అనేది వస్తువులను నిల్వ ఉంచే మరియు ఉంచే క్రమంలో, అలాగే గిడ్డంగిని విడిచిపెట్టే పద్ధతి మరియు సొరంగం యొక్క లోతుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఈ పద్ధతులు చివరి ఆటోమేషన్ పరికరాల వాస్తవ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.ఆటోమేషన్ పరికరాల సామర్థ్యం పైన పేర్కొన్న దృష్టాంతంలో పనిచేసే ఆవరణలో పొందిన సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

9) ఒక నిర్దిష్ట లేయర్‌లో ఉన్న షటిల్ కారు పనిచేయకపోతే, తప్పు సమాచారాన్ని మాన్యువల్‌గా నిర్ధారించిన తర్వాత, లోపభూయిష్ట వాహనాన్ని ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్‌బౌండ్ మార్గాలను ప్రభావితం చేయని ప్రదేశానికి తరలించవచ్చు.ఇతర లేయర్‌లపై ఉన్న నిష్క్రియ వాహనాలను ఎత్తివేసి, విధులను నిర్వహించడానికి తప్పుగా ఉన్న వాహన పొరకు భర్తీ చేయవచ్చు.

సంబంధిత పరికరాల సాంకేతిక పేటెంట్‌లతో ప్రసిద్ధి చెందిన తయారీదారుగా హెబీ వోక్, ప్రతి సంవత్సరం సంబంధిత ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్నాలజీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు అప్‌గ్రేడ్‌లో పెద్ద మొత్తంలో నిధులను పెట్టుబడి పెట్టారు.దాని స్వంత బ్రాండ్ HEGERLS ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఇప్పుడు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మారింది.ఇది యూరప్, అమెరికా, మధ్యప్రాచ్యం, లాటిన్ అమెరికా మరియు ఆగ్నేయాసియా వంటి దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో చాలా మంది వినియోగదారులచే విశ్వసించబడింది మరియు స్వతంత్రంగా తెలివైన షటిల్ కార్లను రూపొందించి, ఉత్పత్తి చేసింది మల్టీలేయర్ షటిల్ కార్లు, పేరెంట్-చైల్డ్ షటిల్ కార్లు, ఫోర్-వే షటిల్ కార్లు మరియు టన్నెల్ స్టాకర్‌లు అనేక సంస్థలకు స్వయంచాలక త్రిమితీయ గిడ్డంగి పరికరాల బ్రాండ్‌లుగా మారాయి.